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無縫鋼管冷拔時出現(xiàn)折疊缺陷的原因

無縫鋼管冷拔生產中出現(xiàn)折疊缺陷主要存在于鋼管的外表面或內表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。產生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經延伸而出現(xiàn)折疊。為

無縫鋼管冷拔時產生缺陷的原因

無縫鋼管管料或中間管的質量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不合，力學性能不合或不均等；

無縫鋼管內直道產生的因素有哪些

無縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內直道缺陷增加。一般無縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

無縫鋼管成品檢查項目有哪些？

成品無縫鋼管精整后送往檢查部門進行產品質量檢查，這是保證出廠無縫鋼管質量的重要措施。檢查標準和內容由國家標準和部分標準或技術條件規(guī)定。

冷轎直對無縫鋼管機械性能的影響

冷轎直過程對無縫鋼管機械性能的影響不如熱軋變形那么大，因為變形量較小。從資料和生產試驗中大致得到如下規(guī)律：

無縫鋼管外表面主要有哪些缺陷

無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：1.外折疊。形成原因有：原料質量不良，機械刮傷，變形過程中產生的金屬表面破裂。

無縫鋼管出現(xiàn)內直道的原因

無縫鋼管生產過程中出現(xiàn)內直道是在自動軋管機上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問題。多數情況下，直道是輕微的，不至于使無縫鋼管變?yōu)閺U品；但有時較深，軋制航空管以及合金無縫鋼管時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。

無縫鋼管出現(xiàn)內割傷的原因

無縫鋼管出現(xiàn)內割傷是由頂頭設計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內表面刮傷造成的。頂頭設計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角

無縫鋼管冷拔過程中殘余應力的形成

無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

無縫鋼管冷拔生產工藝的革新

加速和強化無縫鋼管拔制過程，改善管料準備質量和改進中間工序的方法，是簡化無縫鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產、優(yōu)質、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。