五、T91／P91鋼焊接工藝的應用

　　1.T91＋T91(P91＋P91)鋼管對接焊工藝的應用

　　某電廠一期工程1號機組末級過熱器排使用ψ57mm×8mmT91鋼管制造，576道焊口采用傘TIG方法或TIG打底＋SMAW填充方法焊接。在執(zhí)行表3中實例①所示的焊接工藝要點同時，特別強調(diào)焊前準備、背面充氳方案，以及嚴格的作業(yè)程序。所焊接頭具有良好的性能，保證了機組運行可靠性和穩(wěn)定性。目前機組運轉(zhuǎn)正常，該工藝獲得網(wǎng)滿成功。

　　焊接材料的化學成分及熔敷會屬的力學性能

　　某電廠為了從根本上解決6臺超高斥電站鍋爐過熱器、再熱器爆管問題，用ψ42mm×5mmT91鋼代替G102鍘，采用表3中實例②焊接工藝施工，接頭經(jīng)100%X射線探傷檢驗，均達二級以上。更換后的T91鋼管及其接頭，在一年多的運行過程中質(zhì)量良好。

　　以上是一個焊前工件不預熱而獲得滿意效果的成功案例。本案例工藝應用效果與陶永順等關(guān)于“ψ60mm以下、壁厚在6mm以下的T91鋼管，當采用TIG焊時，焊前不預熱也不會產(chǎn)生冷裂紋”的結(jié)論相一致。

　　某電廠2×660MW機組安裝工程中的主蒸汽管、再熱蒸汽管熱段、鍋爐末級過熱器出口聯(lián)箱均采用了SA335—P9l大直徑厚壁管鋼材，管子規(guī)格有6種，從ψ281mm×49.5mm至ψ762mm×31.5mm不等，壁厚從31.5mm至78.0mm不等，焊口總計156個。采用表3中實例③焊接工藝施工，接頭經(jīng)100%X射線探傷檢驗，一次合格率高達99.71%，焊接質(zhì)量優(yōu)良。這是一個P91鋼焊接工藝在大口徑厚壁管道應用的成功案例。

　　該項應用表明，在大拘束條件下，采用焊前預熱＋小熱輸入量焊接＋焊后熱處理等工藝，對獲得滿意接頭性能是至關(guān)重要的。

　　2.T91＋12Cr1MoV鋼管對接焊工藝的應用

　　某電廠六期擴建工程為兩臺125MW機組，高溫再熱器使用T91和12Cr1MoV鋼管，管子規(guī)格為聲42mm×4mm，每臺機組有672個對接接口。采用表3中實例④焊接工藝施工，無損探傷檢驗合格，機組運行至今，工作狀況良好。這是一個T91鋼焊接工藝在其與珠光體耐熱鋼的異種鋼焊接應用的成功實例。該項應用表明，采用的焊接工藝及其措施，對這一類異種鋼的焊接具有良好的匹配性。

　　3.T91鋼的藥芯焊絲TIG焊接工藝的應用

　　1995年，某電廠對8號鍋爐高溫過熱器及再熱器外圈進行檢修，管子材質(zhì)為T9l鋼，規(guī)格為ψ42mm×5.5mm，采用了T9l鋼TIC焊接專用藥芯焊絲YR91W和表3中實例⑤焊接工藝施工，焊后檢驗全部合格，至今仍在安全運行。

　　以上是一個采用新型焊接填充材料，實現(xiàn)T91鋼TIG焊接背面免充氬氣保護，推進焊接工藝發(fā)展的典型成功應用實例。

　　4.T91鋼＋1Cr18Ni9Ti鋼管對接焊工藝的應用

　　某電廠二期2×300MW機組鍋爐過熱器安裝中，遇到了規(guī)格為ψ51mm×6mm的T91＋1Cr18Ni9Ti異種鋼對接接頭，采用了鎳基焊絲WELTIG82TIG打底＋鎳基焊條INCONEL182填充、蓋面和表3中實例⑥焊接工藝施工，工程中共完成焊口160個多，焊后經(jīng)100%無損檢驗，一次合格率達97.2%。